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Tratamiento mecánico de perfiles de composite

El tratamiento de plástico de fibra de vidrio es fácil y parece el proceso de tratamiento de madera. Las herramientas principales de tratamiento de perfiles son el taladro, la fresa, las sierras, las máquinas estampadoras etc.


Perforando aperturas menores a 12 mm recomendamos usar perforadores ordinarios de aleaciones duras, perforando aperturas mayores a 12 mm recomendamos usar perforadores con revestimiento de diamante o punta de diamante. Para evitar dilatación y formación de pestañas en el hueco durante la perforación se recomienda usar almohadas o forros de madera.

  • Velocidad de la perforación: aleación dura – 60-80 rot./min.
  • con una punta de diamante 300-1200 rot./min.

 


La fresa de aleaciones duras y la fresa con el revestimiento de diamante ajustan perfectamente el tratamiento de plástico de fibra de vidrio, aunque las fresas de aleaciones duras tienen una velocidad de perforación más efectiva. Perforando se recomienda usar medios de refrigeración porque los perfiles GFK son termoconductores malos.

  • Velocidad de la cortadura: 100-400 rot./min.

En caso de grosor pequeño de perfiles basta usar sierra metálica de mano. En caso de tratar perfiles de grosor significativo se recomineda usar sierras eléctricas con el revestimiento de diamante con diámetros del disco de 200-500 mm. Además, para reducir el polvo que se precipita durante la cortadura se recomienda también usar medios de refrigeración.

  • Velocidad de la cortadura: 1800-3600 rot./min.


En caso de dimensiones pequeñas de la construcción recomendamos usar instalaciones estándares semejantes a las de tratamiento de metal. Tratando construcciones de dimensiones grandes es más productivo usar accesorios de metales duros y la refrigeración obligatoria con agua.

  • Velocidad de la cortadora: semejante a la de cortar latón o aluminio.


Usando equipo estampador hay que usar herramientas de acero templado a condición del grosor de la estructura no mayor a 10 mm.

  • Grosor máxima del perfil al estampar: 10 mm

 


La formación de roscas supone la ausencia de cargas de tracción en los lugares de unión.

  • Los cortadores de sección redonda y trapezoidal toleran mucho mejor las cargas que surgen durante el tratamiento de perfiles que los cortadores con sección métrica.


Los perfiles pueden pegarse con facilidad, se recomienda la cola en base poliuretánica o epoxídica. Sin embargo, antes de pegar hay que tener en cuenta los métodos de aplicación del productor.
  1. alisado de la superficie con el papel de esmeril
  2. eliminación del polvo
  3. desengrasado con el disolvente
  4. En caso de aplicar cola conocer las recomendaciones del productor

Uniendo los perfiles con remachado convénzase de que las aperturas perforadas son algo mayores al diámetro de los remaches. El empleo adicional de la cola se recomienda para dar solidez a la unión.

  • El empleo de la cola aumenta la solidez de la estructura.

 


En caso de cargas insignificantes es posible la unión empernada. En caso de cargas grandes use pernos “maquinados”. Igual que en las uniones con remachado se recomienda el empleo adicional de la cola.


Las superficies barnizadas deben estar previamente alisadas con disolvente. En calidad de medio de barnizar recomendamos un sistema en base poliuretánica.

  • Coloración de dos capas, pintura no diluida o barniz.
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